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2018年华北油田在内蒙古巴彦河套地区取得重大勘探突破,其中吉兰泰油田太古界变质岩潜山油藏储量丰富,预测地质储量3 829×104 t。该油藏属特低孔-特低渗储层,埋藏浅(400~650 m),自然产能低,需要通过水平井体积开裂开发模式实现高效建产[1-3]。2018年开展探井小规模压裂试验,增产效果较好,但整体需通过储层改造建产。2019年开展多段多簇大规模体积压裂试验,沟通了高角度天然裂缝和底水系统,导致压后含水率快速上升。2020年开展适度规模限流法体积压裂试验,由于储层平面非均质性强,无法实现均匀改造,产液剖面显示存在无效产液段。因此,常规体积压裂改造模式并不完全适用于巴彦吉兰泰油田浅层变质岩储层,亟需攻关适应本区块的高效储层改造技术。
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吉兰泰潜山油藏位于河套盆地吉兰泰凹陷庆格勒图潜山构造带,是受多条断层夹持的断块山,呈“北高南低、西高东低”的构造态势,潜山顶面相对较缓,倾角为11°,主要目的层为太古界地层。变质岩储层油气显示纵向上主要分布于潜山顶,整体表现为顶油底水的块状油气藏特征。
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吉兰泰潜山储层岩性为以片麻岩、角闪岩类为主的变质岩。岩心矿物成分中石英含量30.8%~33.9%、钠长石含量36.4%~37.5%、黏土矿物含量8%~9.4%,以伊利石和高岭石为主。岩心润湿角37°~44°,表现为中等偏弱亲水性。
变质岩基质渗透率极低,平均值为0.006×10−3 μm2,平均孔隙度为4.29%,属于特低孔、特低渗储层;储层喉道半径小,平均喉道半径3.4 μm,平均孔隙半径123 μm,储层分选差,分选系数0.711,非均质性强,均质系数0.109。地层温度较低(29.4 ℃/629.04 m),地层压力系数0.87~0.91,平均地层压力系数0.9,属于正常偏低压力、温度系统。
储层测井成像显示,天然裂缝倾角范围集中在40°~80°,呈高角度特征发育。根据裂缝发育程度分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ类储层,非均质性较强。变质岩储集空间和流体渗流通道依靠天然裂缝,改造关键是沟通天然裂缝,为油气流动建立高效通道,但存在压裂沟通底水的风险。
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三轴岩石力学实验显示,岩石受天然裂缝影响,力学参数差异较大,抗压强度34.5~228.7 MPa,泊松比0.11~0.27,弹性模量10.43~55.6 GPa。潜山变质岩储层具有典型的线弹性和明显弹塑性特征,基质压开难度大。潜山变质岩储层为裂缝性储层,岩石力学参数为裂缝性储层典型特征,呈现“两低一高”特点,即在裂缝发育层段,表现为低弹性模量、低抗压强度、高泊松比。
根据Kaiser效应,即岩石后期所受载荷在没有达到其曾经历过的最大载荷之前,几乎不产生声发射,而一旦超过最大载荷,声发射便再度大量出现。利用地应力实验装置测定ZK-1岩心,垂向主应力14.27 MPa,最小水平主应力18.92 MPa,最大水平主应力25.69 MPa,最小水平主应力高于垂向应力,理论上储层基质若破裂会产生水平缝,针对天然裂缝发育特征,裂缝形态需进一步判断。
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吉兰泰油田变质岩储层发育有高角度天然裂缝,较常规基质储层,人工裂缝受地应力、天然裂缝形态双重影响,其中地应力影响基质起裂的方向,天然裂缝角度影响天然裂缝张开的难易。需综合考虑两者,其最小值决定水力裂缝形态,即压开基质或张开天然裂缝。
变质岩储层基质致密、强度大,由于天然裂缝的存在,裂缝更易张开,影响裂缝形态,同时高角度裂缝发育易形成垂直裂缝。基于Kaiser测试结果分析裂缝形态,以最小水平主应力梯度0.034 MPa/m为基准计算,判断不同天然裂缝角度下天然裂缝张开所需应力值。结果显示,在天然裂缝发育的条件下,沿天然裂缝张开所需应力值小于水平缝或垂直缝所需应力值(图1),即优先张开天然裂缝。
基于施工压力分析裂缝形态,统计压裂层段前期施工井底压力和上覆地应力数据,典型井段施工压力小于上覆地应力(图2),不具备压开水平缝的条件。部分井天然裂缝发育状况不好,当天然裂缝填砂饱和后,缝内憋压存在压开小段水平裂缝、旁通天然裂缝的可能性。
基于裂缝监测结果分析裂缝形态。储层若形成水平裂缝,裂缝俯视图多呈现近似圆形。吉兰泰变质岩储层前期压裂井裂缝监测表明,裂缝俯视图整体呈现细条状(图3),表现为典型的垂直裂缝形态。
综合Kaiser测试应力、施工压力及裂缝监测分析结果,在天然裂缝发育的条件下,优先压开天然裂缝。在天然裂缝呈一定角度时,会形成天然裂缝与垂直裂缝交错的复杂裂缝,整体以垂向裂缝为主。
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缝网延伸的主方向受天然裂缝走向和水平最大主应力方向控制,通过地震数据解释区域地应力方向的分布:地应力总体方向为北东向,在应力集中释放区地应力方向为近东西向,在断层附近地应力方向由东西向向北东向偏转(图4)。
对比了前期压裂井的井温测试曲线和阵列声波曲线,裂缝高度延伸与天然裂缝纵向发育深度一致,对于天然裂缝不发育的隔层也能够阻止裂缝的延伸,因此裂缝纵向上受天然裂缝发育程度控制。
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吉兰泰油田变质岩储层基质致密,压开难度大。天然裂缝呈高角度发育,裂缝纵向延伸受天然裂发育程度控制,大规模体积改造缝高不易控制,存在沟通底水风险。储层平面非均质性强,地应力分布复杂,依靠段内自然吸液实现均匀改造难度大。近井地带的地质甜点认识不清,存在无效改造段,不利于大规模效益开发。储层由于埋藏浅,温度较低,现有常规可溶桥塞在低温条件下溶解性能差,增加了井筒处理成本。
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储层发育有高角度天然裂缝,缝高延伸一旦沟通油藏底水,易导致含水快速上升形成暴性水淹,不利于油藏开发[4-5],避水高度成为该类油藏压裂实施及开采的关键参数之一。分析变质岩潜山直井层位,底水深度分布范围为690~730 m。根据储层地质参数,建立基于Warren-Root模型的天然裂缝双孔双渗底水油藏模型,模拟不同避水高度下压裂缝网的生产特征(图5、图6),优化避水高度。结果显示:裂缝距底水越近,越容易出现早期见水;底水对生产起到了一定能量补充作用,距离底水超过一定距离后,产量开始下降。综合考虑含水上升和底水能量,油井底部位、下部层段压裂段极限避水高度60~80 m,最佳避水高度100~120 m,可实现控制压后含水上升的目的。
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目前水平井压裂工艺主要有投球分压工艺、双封拖动分压工艺、水力喷射多级多段压裂工艺、套管滑套多级压裂工艺等[6],各类压裂工艺具有不同技术适用性。结合吉兰泰潜山变质岩储层特征及水平井井身结构,从施工排量、分簇射孔、分级段数、压后井筒概况及作业时效等多方面对比分析(表1),优选“泵送桥塞+多簇射孔”分段压裂工艺,具有“下入+坐封+射孔”一体化、作业效率高等优势,能够配合大排量、大规模体积压裂技术的快速实施。
表 1 不同压裂改造工艺适应性对比
Table 1. Technical applicability comparison among different fracturing technologies
压裂工艺 大排量
施工分簇
射孔分段
级数压后井筒
全通径作业
时效完井
方式双封单压拖动分压 否 能 受限 否 高 套管 投球式滑套分段压裂 能 否 受限 是 高 套管 水力喷射分段压裂 否 能 不受限 是 较高 套管 裸眼封隔器分段压裂 否 否 受限 否 高 裸眼 泵送桥塞分段压裂 能 能 不受限 是 较高 套管 无限级精准压裂 能 否 不受限 是 较高 套管 常用压裂桥塞分为快钻桥塞、大通径桥塞和可溶桥塞3类[7-8]。吉兰泰潜山变质岩储层压后要快速建产,要求压后全通径,优选可溶桥塞。但目前常规可溶桥塞溶解温度较高,无法满足浅层低温改造需求。根据储层温度、井筒内流体矿化度及原油黏度,细化不同条件下桥塞可溶材料选用原则以及胶筒溶解试验,优化桥塞结构(单卡或双卡大通径),形成了低温可溶桥塞序列产品,可承压70 MPa,具有低温可溶、无需钻磨、压后全通径、施工风险低等多方面的优势。在25 ℃条件下对低温可溶桥塞进行72 h和120 h溶解试验,溶解后为无强度颗粒或泥状物,能满足现场工程需求。
前期试验采用限流法体积压裂工艺,控制射孔数提高单孔进液量,导致孔眼摩阻大,施工压力偏高;同时采用60°相位角射孔方式,由于储层埋藏浅,闭合压力小,水平段顶部射孔段存在出砂风险。为改善压裂施工效果及降低出砂风险,对射孔方案进一步优化,通过提高射孔孔数,适当降低孔眼摩阻,避开顶部120°射孔,减少出砂风险。
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吉兰泰潜山变质岩储层非均质性强,需配合暂堵工艺保证段内每簇的均匀起裂,实现体积压裂[9-11]。结合现场压裂需求,以封堵效率高、可有效实现暂堵为原则,优选了水溶性暂堵剂体系,形成了层间、层内暂堵工艺。暂堵剂密度1.15~1.35 g/cm3,暂堵球密度0.8~1.60 g/cm3,承压强度70 MPa,有效封堵时间不小于1 h,完全溶解时间小于72 h,水不溶物含量不大于0.5%,其具有抗压强度高、封堵效率高、降解可控等技术优势。层内暂堵以3~5 mm暂堵颗粒、1~3 mm暂堵颗粒、20~60目暂堵粉末为主。层间暂堵以13~15 mm暂堵球为主,保证每簇均匀拓展。
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变质岩储层改造以沟通天然裂缝网络为核心,通过优化改造模式和工艺参数,实现增加天然裂缝沟通范围和缝网复杂程度的改造目标。
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基于地质工程一体化压裂设计,段数、簇数是水平井体积压裂关键参数,直接影响压裂效果及成本投入[12-13]。不合理的段簇设计既无法发挥优质改造段的潜力,又增大单井投入产出比。由于变质岩储层非均质性强,科学识别地质-工程甜点参数尤为重要,采用远探测声波成像技术,精细刻画近井地带的裂缝分布及发育情况,提高压裂工艺针对性。在2019—2020年压裂试验基础上转变改造观念,结合远探测处理结果,由“多段多簇”改造模式转变为“少段多簇”改造模式,即减少压裂段数、提高段内簇数。一是充分挖掘优质甜点段,配合暂堵工艺实现体积改造;二是在保障压后产能基础上,降低压裂成本,实现了降本增效。水平井平均改造段数由7.7段(2020年)降低为5.7段(2022年),单段簇数由3.5簇(2020年)增加为4.7簇(2022年)。
每条裂缝起裂均会在裂缝周围产生诱导应力场,不同簇间距对周围诱导应力产生的大小和影响范围都不同。基于弹性力学,模拟不同簇间距的应力变化。模拟显示:减小簇间距能够在平面局部出现应力反转区,簇间距优化为20~30 m,可保证簇间及两侧出现的应力反转区面积最大(图7),强化裂缝缝网在平面上的转向,实现了扩大改造体积及提高裂缝沟通能力的目的。
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依据吉华1区块储层基础参数,建立水平井压裂模型。以产量为目标,随着半缝长增大,产量提高,当半缝长超过130 m后,产能增长速率变缓,最优裂缝半长120~130 m (图8)。由于裂缝纵向上受天然裂缝发育程度控制,结合储层特征和测井数据,缝高控制在30~40 m最佳。
利用压裂模拟软件优化施工排量、施工规模等关键参数(图9、图10)。随施工排量增加,缝长逐渐增加,当施工排量增至12 m3/min时,缝长增加幅度变小,最优排量为10~12 m3/min。支撑剂规模80~90 m3,半缝长为120 m左右,与裂缝参数模拟结果一致。优化后平均单井砂量由1 056 m3降至427 m3,平均单井液量由14 642 m3降至7 208 m3,达到了压裂提效降本的目的。
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为提高压裂施工效率,采用了在线压裂液体系,可实现即配即用。但储层埋藏深度在400~650 m左右,储层温度低于30℃,常规压裂液破胶剂用量大,破胶困难,影响返排效率,易造成二次伤害,为此初步筛选了3种不同类型的破胶剂,并开展了0.5%稠化剂、0.05%破胶剂、20~30 ℃条件下的破胶实验(表2)。实验结果表明,氧化剂类效果最佳。
表 2 不同破胶剂的破胶实验结果
Table 2. Gel breaking test results of different gel breakers
实验温度/℃ 时间/h 破胶液黏度/(mPa · s) 生物酶类 氧化剂类 复合类 20 2 10.89 4.76 12.23 25 2 7.13 3.52 8.03 30 2 5.42 2.49 4.17 -
吉兰泰潜山变质岩储层压裂改造技术历经4个阶段的攻关研究,储层改造思路由“打碎储层基质”向“沟通天然裂缝网络”转变,发挥天然裂缝储集、渗流的优势,形成了“定向射孔、少段多簇、暂堵转向”水平井主体改造技术序列,充分沟通了天然裂缝,实现了缝网体积改造。
吉华D井完钻井深1 307 m (垂深620 m),压裂水平段长798 m (垂深396~614 m),根据远探测结果设计实施5段26簇压裂,压裂段指端距底水103 m,设计排量8.0~12.0 m3/min,砂量360.0 m3。施工排量整体稳定在10.0~12.5 m3/min,施工过程中压力最高20.92 MPa,累计入井液量5056 m3,支撑剂360 m3,见图11。
吉华D井采用地面密集台阵能量扫描四维影像压裂裂缝监测技术,裂缝监测改造体积440.56万m3,裂缝缝长240~290 m,缝高30~40 m,实现了规模体积改造目标。截至2022年6月底共投产349 d,最高日产液24.6 t/d,日产油21.6 t/d,目前日产液17.7 t/d,日产油17.2 t/d,含水2.8%,累产油超5 300 t,增产效果非常显著。
吉兰泰潜山变质岩储层水平井压裂技术在吉华1区块进行了规模应用,2021年9月进行了水平井压裂会战,共完成13口井,压裂改造74段361簇,累计用液8.42万m3,累计加砂5 377 m3,实现规模体积改造目标。压后初期投产平均日产油18 t/d,较2020年同期压裂井日产油提升48%,截至2022年6月底累产液超2.66万t,累产油超2.45万t。
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(1)基于储层地质参数,建立了天然裂缝双孔双渗底水油藏模型,分析了不同避水高度下含水率、单井累产量,模拟显示:压裂裂缝距底水越近,见水时机越早,含水上升越快;避水高度大于120 m后产量下降。综合考虑含水上升和底水能量,优选最佳避水高度100~120 m,实现控水增油。
(2)优选了“泵送桥塞+多簇射孔”压裂工艺。为解决常规可溶桥塞无法适用于浅层低温油藏,优选了桥塞可溶材料,在25 ℃条件下溶解后为无强度颗粒或泥状物,形成了低温可溶桥塞产品。通过采用提高孔数、避开顶部120°的射孔方案,降低了孔眼摩阻,减少了出砂风险。
(3)利用远探测声波成像分析水平段近井地带的裂缝分布及发育情况,优选地质-工程甜点,转变改造思路,形成了“少段多簇”压裂模式,提升甜点改造针对性,同时实现了降本提效,可为同类储层压裂改造提供借鉴。
Horizontal well fracturing for the shallow metamorphic rock reservoir in Jilantai
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摘要: 吉兰泰油田潜山变质岩储层埋藏浅(400~650 m),非均质性强,发育有高角度天然裂缝和底水系统,压裂改造存在压开难度大、底水易沟通、原有工艺适应性差、甜点认识不清等问题。通过分析变质岩储层特征和前期改造经验,确定最佳避水高度100~120 m可实现控水目的;优选桥射联作压裂工艺和25 ℃低温可溶桥塞,满足大排量、大规模体积压裂需求;优化射孔方位,避射顶部120°,降低出砂风险;优选水溶性暂堵剂,形成层间/层内暂堵工艺,暂堵后压力抬升5~8 MPa;通过远探测声波成像技术明确地质-工程双甜点,形成少段多簇改造模式。在吉华1区块潜山变质岩储层13口井共74段361簇实施压裂作业,较2020年前期试验单井改造段数平均减少2段,压后初期日产油提高48%,截至2022年6月底,累产液超2.66万t,累产油超2.45万t,实现了浅层变质岩储层高效改造和开发。Abstract: The buried hill metamorphic rock reservoir of the Jilantai oilfield features shallow burial (400−650 m), high heterogeneity, and the development of high-angle natural fractures and the bottom water system. The fracturing reservoir stimulation suffers from high difficulties in cracking strata, proneness to connection with the bottom water, and blindness for sweet spots. The analysis of the characteristics of the metamorphic rock reservoir combined with the gained fracturing experience showed that the optimal height of water avoidance for water production control is 100−120 m. The bridge plug-perforating integrated technology with the 25 ℃ low-temperature soluble bridge plug was applied to facilitate high-pump-rate large-scale multi-stage fracturing. The perforating azimuth was optimized to avoid perforating the upper 120° range and lower sand production risks. The water-soluble temporary plugging agent was adopted for inter-layer/intra-layer temporary plugging, which led to a pressure rise of 5−8 MPa. The geological-engineering dual sweet spots were identified via long-distance sonic imaging, and the reservoir stimulation model featuring fewer stages and more clusters was formed. The presented fracturing technology was applied to 13 wells of the buried hill metamorphic rock reservoir in the Jihua-1 block, including 74 fracturing stages and 361 perforation clusters. Compared with the testing wells in early 2020, these wells presented the average fracturing stage reduction by 2 stages/well and the growth of initial post-fracturing daily oil production by 48%. By the end of June 2022, the cumulative liquid production exceeded 26600 tons and the cumulative oil production surpassed 24500 tons, which represents high-efficiency reservoir stimulation and recovery of the shallow metamorphic rock reservoir.
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表 1 不同压裂改造工艺适应性对比
Table 1. Technical applicability comparison among different fracturing technologies
压裂工艺 大排量
施工分簇
射孔分段
级数压后井筒
全通径作业
时效完井
方式双封单压拖动分压 否 能 受限 否 高 套管 投球式滑套分段压裂 能 否 受限 是 高 套管 水力喷射分段压裂 否 能 不受限 是 较高 套管 裸眼封隔器分段压裂 否 否 受限 否 高 裸眼 泵送桥塞分段压裂 能 能 不受限 是 较高 套管 无限级精准压裂 能 否 不受限 是 较高 套管 表 2 不同破胶剂的破胶实验结果
Table 2. Gel breaking test results of different gel breakers
实验温度/℃ 时间/h 破胶液黏度/(mPa · s) 生物酶类 氧化剂类 复合类 20 2 10.89 4.76 12.23 25 2 7.13 3.52 8.03 30 2 5.42 2.49 4.17 -
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